కలప, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి పెయింట్ తొలగించడం - ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది!

కంటెంట్

• పెయింట్
• చెక్క ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ పొరలను తొలగించండి
  • గ్రౌండింగ్
  • పిక్లింగ్
  • వేడి గాలి పరికరాల ఉపయోగం
  • నవల మిల్లింగ్ డిస్కుల ఉపయోగం
• మెటల్ ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ పొరలను తొలగించండి
  • గ్రౌండింగ్
  • పిక్లింగ్
  • వేడి గాలి పరికరాల ఉపయోగం
  • మిల్లింగ్, రఫింగ్ మరియు బ్రషింగ్
• ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ పొరలను తొలగించండి
  • గ్రౌండింగ్
  • పిక్లింగ్
  • వేడి గాలి పరికరాల ఉపయోగం
  • నవల మిల్లింగ్ డిస్కుల ఉపయోగం
• పెయింట్ మరకలు మరియు స్ప్లాష్లను తొలగించండి

పెయింట్ యొక్క కొత్త కోటు లేదా కొత్త వార్నిష్ మీరు ఇష్టపడే విషయాలు మళ్లీ ప్రకాశిస్తాయి. అయితే, ఈ చర్య కోసం సన్నాహాలు చాలా ముఖ్యమైన అంశం. ముందే ఉపరితలం సమానంగా శుభ్రం చేయబడితే లేదా అవసరమైతే పాత పెయింట్ ఉద్యోగాల నుండి విముక్తి పొందినట్లయితే మాత్రమే గౌరవనీయమైన ఉపరితలం విజయవంతమవుతుంది.

"అది తిరిగి పెయింట్ చేయబడాలి ..." బహుశా చాలా ఇళ్లలో ఒక ప్రసిద్ధ ప్రకటన. అటువంటి ప్రాజెక్ట్ కోసం మీరు నిజంగా మిమ్మల్ని అంకితం చేయడానికి ముందు, కొన్ని అంశాలను ముందుగానే స్పష్టం చేయాలి:

• ఏ పదార్థాలు ప్రభావితమవుతాయి ">

  పెయింట్

  పెయింట్ సాధారణంగా ద్రవ పూత మాధ్యమం, ఇది మినహాయింపుగా వస్తుంది, కాని 1996 నుండి పొడి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ముఖ్యంగా, పెయింట్స్ బైండర్లు మరియు ఫిల్లర్లతో పాటు ద్రావకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ద్రవ స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పెయింటింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత అస్థిరతను కలిగిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఆధునిక పెయింట్స్ నీటి ప్రాతిపదికన ఎక్కువగా ఉత్పత్తి అవుతున్నాయి. మిగిలి ఉన్నది స్థిరమైన దృ film మైన చిత్రం, ఇది ప్రధానంగా రక్షణాత్మక మరియు అలంకార పనిని నెరవేర్చడానికి ఉద్దేశించబడింది. అనేక ఉత్పత్తులు "యాక్రిలిక్ పెయింట్" మరియు "ఎపోక్సీ రెసిన్ పెయింట్" అనే పదాల క్రింద పిలువబడతాయి, తరువాతి సాధారణంగా 2-భాగాల పెయింట్.

  

  ఈ పెయింట్ రంగులు సాధారణంగా స్ప్రే గన్‌తో వర్తించబడతాయి, వీటిని అర్హతగల సిబ్బంది ఉపయోగిస్తారు లేదా పారిశ్రామికంగా రోబోలచే మార్గనిర్దేశం చేస్తారు. అయితే, DIY రంగంలో, సులభ స్ప్రే డబ్బాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి లేదా పెయింట్ బ్రష్ ద్వారా లేదా రోలర్‌తో కూడా వర్తించబడుతుంది.

  ఇంకా, లక్క పొరను పూర్తి చేయడానికి వివిధ ప్రక్రియల మధ్య వ్యత్యాసం ఉంటుంది:

  1. ఆయిల్ వార్నిష్‌లు ఆక్సిజన్‌తో చర్య తీసుకోవడం ద్వారా పొడిగా మరియు గాలిలో గట్టిపడతాయి
  2. 2-భాగాల పెయింట్ల విషయంలో హార్డెనర్లు మరియు బైండర్లు ఒకదానితో ఒకటి స్పందిస్తాయి
  3. బేకింగ్ ఎనామెల్ గట్టిపడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెరుస్తుంది

  ఈ క్రింది దశలు చాలా ప్రొఫెషనల్ పెయింటింగ్ ఉద్యోగాలకు ఉపయోగించబడతాయి:

  1. ఉపరితలం శుభ్రపరచడం మరియు క్షీణించడం
  2. ప్రైమర్‌తో ప్రైమర్
  3. అసమానతను భర్తీ చేయడానికి పూరక ఉద్యోగం
  4. రంగు కోటు వేయడం
  5. వాతావరణం మరియు తేలికపాటి కోసం క్లియర్‌కోట్

  చివరగా, పారిశ్రామిక ఆచరణలో పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రమాణాలు పూత యొక్క సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సంశ్లేషణ మరియు దీర్ఘాయువును సాధించడానికి కలప, ప్లాస్టిక్, లోహం వంటి ఉత్పత్తి పదార్థాల కోసం అనుకూలంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ సమాచారం నుండి, అటువంటి పెయింట్ పూతలను తొలగించడం ఉద్దేశించిన ప్రక్రియ కాదని మరియు అందువల్ల క్లిష్ట పరిస్థితులలో మాత్రమే జరుగుతుందని నిర్ధారించవచ్చు!

  చెక్క ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ పొరలను తొలగించండి

  గ్రౌండింగ్

  To హించడానికి, DIY పద్ధతిగా, గ్రౌండింగ్ ఇప్పటికీ ఉత్తమ మరియు సరళమైన పద్ధతి. ప్రాథమికంగా, అన్ని రకాల కలప సాపేక్షంగా మృదువైన మరియు పోరస్ పదార్థాలు అని అంగీకరించాలి మరియు అందువల్ల అనువర్తిత లక్క పొర ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండటమే కాకుండా, దృశ్యమానంగా ఒక మిల్లీమీటర్ వరకు పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. పెయింట్ పొరలను పూర్తిగా తొలగించేటప్పుడు, కొన్ని చెక్క పదార్థాలు కూడా తొలగించబడతాయి మరియు అంచులు మరియు మూలలు కొద్దిగా గుండ్రంగా ఉంటాయి.

  

  మొదటి పాస్ కోసం, 40 నుండి 80 గ్రిట్ యొక్క ముతక ఇసుక అట్టను ఉపయోగించవచ్చు. కలప ఉపరితలంపై వ్యక్తిగత పెయింట్ అవశేషాలతో పనిచేయడానికి, 120 నుండి 180 వరకు గ్రిట్స్ అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు తుది సున్నితత్వాన్ని చక్కటి 240 గ్రిట్ పేపర్‌తో చేయవచ్చు. ఉపరితలాల పరిమాణం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి, ఈ గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను మానవీయంగా లేదా యంత్రాల సహాయంతో చేయవచ్చు. చిన్న మాన్యువల్ కార్యకలాపాల కోసం, చౌకైన ఇసుక అట్ట పలకలు మరియు అనేక విభిన్న సంస్కరణల్లో లభించే చాలా ఆచరణాత్మక ఇసుక స్పాంజ్లు సరిపోతాయి.

  రెగ్యులర్ ఇసుక కోసం డెల్టా ఇసుక యంత్రం మంచి ఎంపిక. బ్రాండెడ్ పరికరాలు ఇప్పటికే 100 యూరోలకు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రయోజనాలు:

  • చాలా సులభ
  • వేగం నియంత్రణ
  • ఉపరితలాలు మరియు మూలలకు అనుకూలం
  • శాండింగ్ షీట్ 3 స్థానాలు
  • దుమ్ము వెలికితీత కోసం కనెక్షన్

  

  పెద్ద చదునైన ఉపరితలాలు తరచుగా యంత్రాంగం చేయవలసి వస్తే, ఒక అసాధారణ గ్రైండర్ మంచి పని పురోగతిని సాధిస్తుంది. ఖర్చు మరియు ప్రయోజనాలు డెల్టా గ్రైండర్ మాదిరిగానే ఉంటాయి, అయినప్పటికీ, అసాధారణ గ్రైండర్ నిజంగా ఉపరితలాలకు మాత్రమే మరియు అంచులు మరియు మూలలకు సరిపోదు. మరోవైపు, రెండు యంత్రాలు, ముఖ్యంగా ముతక ధాన్యం పరిమాణంతో మొదటి ఆపరేషన్, మితమైన వేగంతో శ్రద్ధ వహించాలి. పెయింట్ ఇప్పటికీ కనిపించే విధంగా "కోరింది" కాబట్టి దీనిని ఎంచుకోవాలి. వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ వేడి సృష్టించబడుతుంది, పెయింట్ను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు త్వరగా ఇసుక షీట్ను జోడిస్తుంది.

  

  అనవసరమైన గ్రౌండింగ్ ప్రయత్నాన్ని నివారించడానికి, పనిని ప్రారంభించే ముందు పెయింట్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం స్థితి గురించి ఒక ఆలోచనను పొందడం మరియు ఏ మార్పులు ప్రణాళిక చేయబడ్డాయో స్పష్టం చేయడం అర్ధమే:

  1. పెయింట్ ఉపరితలం ఇంకా బాగుంటే, కొత్త కోటు పెయింట్ కోసం తేలికపాటి ఇసుక సరిపోతుంది
  2. పెయింట్ ఇప్పటికే పాతది మరియు వాతావరణం ఉంటే, ఇసుక వేయడానికి ముందు వదులుగా ఉన్న ప్రాంతాలను గరిటెలాంటి, వైర్ బ్రష్ లేదా స్క్రాపర్‌తో తొలగించాలి.
  3. వ్యక్తిగత పెయింట్ స్ప్లాష్‌లను మాత్రమే తొలగించాలంటే, స్క్రాపర్ బ్లేడుతో జాగ్రత్తగా స్క్రాప్ చేయడం మరియు ద్రావకంతో అవశేష శుభ్రపరచడం సాధ్యమయ్యే పద్ధతి (చివరి అధ్యాయం కూడా చూడండి)

  సాధారణంగా, గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది భద్రతా చర్యలను గమనించాలి:

  • కళ్ళకు భద్రతా అద్దాలు
  • ముక్కు మరియు నోటికి దుమ్ము ముసుగు
  • వీలైతే చూషణ పరికరాలతో పని చేయండి
  • అవసరమైతే చెవి రక్షణను వాడండి

  పిక్లింగ్

  కలప ఉపరితలాలపై పెయింట్ రంగులను తొలగించడానికి పెయింట్ రిమూవర్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఇది దూకుడు రసాయన విడుదల ప్రక్రియ కాబట్టి, ద్రావకం ఆధారిత పెయింట్ స్ట్రిప్పర్లతో పనిచేసేటప్పుడు ఈ క్రింది భద్రతా చర్యలు వర్తిస్తాయి:

  • కళ్ళకు భద్రతా అద్దాలు
  • ముక్కు మరియు నోటికి తగిన శ్వాస ముసుగు
  • నిరోధక చేతి తొడుగులు
  • మంచి గది వెంటిలేషన్ లేదా ఆరుబయట పని

  ప్రత్యామ్నాయ ఆల్కలీన్ పరిష్కారాలు ఈ విషయంలో కొంత తక్కువ సమస్యాత్మకమైనవి. ఏదేమైనా, రెండు సందర్భాల్లో, అబ్బీజ్‌ప్రోజెస్ ముందు స్క్రాపర్ మెకానికల్ ప్లానింగ్‌తో ఎక్కువ పెయింట్ పదార్థంతో ఇది అర్ధమే. అప్పుడు మిగిలిన సిరా అవశేషాలను మాత్రమే రసాయనికంగా తొలగించాలి. ఇంకా, ఈ ప్రక్రియలో ఇది చెక్క ఉపరితలం యొక్క రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తుందని గమనించాలి. అదేవిధంగా, పిక్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ సమయం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

  

  బ్రష్‌తో వర్తించే ఉత్పత్తులు కొన్నిసార్లు చాలా గంటలు పని చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు తరువాత వాటిని గరిటెలాంటి తో తీసివేసి పారవేయవచ్చు. అప్పుడు కలప ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి, తగినంతగా ఎండబెట్టి, కొత్త కోటు తయారుచేసే ముందు ఇసుక వేయాలి.

  వేడి గాలి పరికరాల ఉపయోగం

  చెక్క ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ రంగులను తొలగించడానికి, మీరు వేడి గాలితో కలిపి స్క్రాపర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వేడి గాలి బ్లోవర్ ద్వారా, సిరా పొర మృదువుగా అయ్యే వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు స్క్రాపర్ బ్లేడ్ ద్వారా సులభంగా తీసివేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో, సహనం మరియు వ్యూహం అవసరం, ఎందుకంటే మృదువైన హార్డ్ కోట్లు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం, కాని కలప ఇక్కడ కాలిపోదు. ఈ విధంగా పనిచేసేటప్పుడు ఒకరి వేళ్లు కాల్చే ప్రమాదం కూడా ఉంది. ఒక వైపు, ఈ "ఫాన్హిల్ఫ్" తో అవసరమైన ప్రయత్నం పెయింట్ పొరలను స్క్రాపర్ బ్లేడ్ ద్వారా మాత్రమే తొలగించడం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే మరోవైపు, ఈ విధానంలో అదనపు ఫినిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ పని అవసరం.

  

  నవల మిల్లింగ్ డిస్కుల ఉపయోగం

  ముఖ్యంగా పెద్ద మరియు చదునైన ఉపరితలాలతో పాటు రెగ్యులర్ వర్క్ అసైన్‌మెంట్ ప్రత్యేక టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ డిస్క్‌లు విలువైనవి. కింది ఉత్పత్తి ఖర్చులు సుమారు 100 యూరోలు.

  ఈ మిల్లింగ్ డిస్క్ ప్రధానంగా రంగులను తొలగించడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది, కానీ ఇది విశ్వవ్యాప్తంగా కూడా వర్తిస్తుంది. ఈ సాధనాన్ని సుమారు 9000 నుండి 12000 ఆర్‌పిఎమ్ వేగంతో ఏదైనా ప్రామాణిక యాంగిల్ గ్రైండర్‌తో ఉపయోగించవచ్చు. ఓపెన్ డిజైన్‌కు ధన్యవాదాలు, ఇక్కడ రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి :

  • చాలా తక్కువ ఉష్ణ అభివృద్ధి
  • పని ఉపరితలంపై ఇసుక వేసేటప్పుడు "సమీక్షించు"

  ఇది చాలా సమర్థవంతమైన మరియు నియంత్రిత పనిని సాధ్యం చేస్తుంది.

  గమనిక: కింది అధ్యాయాలు ప్రధానంగా "చెక్క ఉపరితలాలపై పెయింట్ రంగులను తొలగించడం" తో పోలిస్తే సంబంధిత అంశాలను వివరిస్తాయి!

  మెటల్ ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ పొరలను తొలగించండి

  సూత్రప్రాయంగా, కలప ఆధారిత ప్యానెళ్ల మాదిరిగానే అదే సలహా ఇక్కడ వర్తిస్తుంది, అయితే వాస్తవానికి తేడాలు కూడా ఉన్నాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే, లోహ ఉపరితలాలు చెక్క ఉపరితలాల కంటే గట్టిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల మీరు తొలగింపును చిత్రించడానికి మరింత శక్తివంతమైనదిగా వెళ్ళవచ్చు. మరోవైపు, చాలా గట్టిగా మరియు కఠినంగా ఉండే లక్కలు మరియు 2-భాగాల లక్కలను ఇక్కడ ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. లోహ రంగంలో, నిగనిగలాడే లక్కలు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి, ఇవి తిరిగి పెయింట్ చేయబడినప్పుడు, లోహ ఉపరితలంలోని అతిచిన్న డెంట్లు మరియు పొడవైన కమ్మీలు కూడా కనిపిస్తాయి.

  గ్రౌండింగ్

  మొదటి గ్రౌండింగ్ పాస్ సమయంలో లోహపు ఉపరితలం గీతలు పడకుండా ఉండటానికి, ఒకటి సుమారు 150 నుండి 180 వరకు ధాన్యం పరిమాణంతో ప్రారంభమవుతుంది. మరోవైపు, రాపిడి ధాన్యాల యొక్క అధిక స్థాయి కాఠిన్యంపై దృష్టి పెట్టాలి.

  

  ఇది ధాన్యం ముందు ఉన్న అక్షరం ద్వారా సూచించబడుతుంది (ఉదా. పి 160), తద్వారా అక్షర క్రమంలో ధోరణి మృదువైన నుండి కఠినంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, A 40 మృదువైన మరియు ముతక, N 500 మీడియం హార్డ్ మరియు జరిమానా, లేదా S 180 కఠినమైన మరియు మధ్యస్థ ధాన్యం ఇసుక అట్ట. లోహ ఉపరితలం యొక్క లక్ష్యాన్ని బట్టి, అవసరమైన పెయింట్ పొరలను తొలగించిన తరువాత, ఉపరితలం చివరకు చక్కటి ధాన్యాలతో సున్నితంగా మరియు చివరి రంగు అవశేషాల నుండి విముక్తి పొందవచ్చు. కారు శరీర భాగాలు వంటి వక్ర ఉపరితలాలను యాంత్రికంగా గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను ప్లాన్ చేయకుండా గ్రౌండింగ్ చక్రాలను పట్టుకోవడానికి ఒక సాగే బ్యాకింగ్ ప్యాడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. అసాధారణ గ్రైండర్లతో పాటు, యాంగిల్ గ్రైండర్లను కూడా ఇక్కడ ఉపయోగిస్తారు. అనుభవం లేని లేదా ఆప్టికల్‌గా తుది అనువర్తనాల కోసం అసాధారణ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే కనిపించే మరియు కలతపెట్టే ఇసుక గుర్తులను నివారించడం సులభం.

  పిక్లింగ్

  మూలలు, పక్కటెముకలు మరియు రంధ్రాలు వంటి యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపరితలాలు యాక్సెస్ చేయడం కష్టం అయిన కోణీయ లోహ నిర్మాణాలకు ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. వదులుగా ఉన్న పెయింట్ పొరలను గీరిన తరువాత తగిన ఆకారాలతో స్క్రాపర్ మరియు స్క్రాపర్ బ్లేడ్‌ను అందించండి.

  

  వేడి గాలి పరికరాల ఉపయోగం

  ఈ పద్ధతిలో ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు లోహ ఉపరితలాల కాఠిన్యం కృతజ్ఞతలు, కలప పదార్థాల కంటే మరింత ప్రభావవంతమైన పని పురోగతి. పిక్లింగ్ మాదిరిగా, తగిన ఆకారంలో ఉన్న పుట్టీలు మరియు స్క్రాపర్లు కూడా సహాయపడతాయి.

  మిల్లింగ్, రఫింగ్ మరియు బ్రషింగ్

  ముఖ్యంగా ముతక ఉక్కు నిర్మాణాలతో, ఉపరితల చికిత్స కోసం మరింత శక్తివంతమైన సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ముఖ్యంగా యూనివర్సల్ యాంగిల్ గ్రైండర్ కోసం, మిల్లింగ్, ఫ్యాన్ మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు వంటి అనేక రకాల అటాచ్మెంట్లు ఉన్నాయి. వార్నిష్ పొరలను తొలగించేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత అభివృద్ధి సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. దీని అర్థం అధిక వేగంతో కూడా స్థిరమైన యాంత్రిక మిల్లింగ్ ప్రక్రియ జరగాలి మరియు రంగు పొరలు మృదువుగా మారకూడదు.

  

  లోహ ఉపరితలాల నుండి రంగులను తొలగించడానికి మరొక మార్గం యాంగిల్ గ్రైండర్ల కోసం బ్రష్ జోడింపులు. ముళ్ళగరికెలో మెటల్ లేదా హార్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఉంటాయి. ముఖ్యంగా గుణాత్మకంగా సరళమైన లక్క పొరలు లేదా ఇప్పటికే వాతావరణంలో ఉన్న లక్కలను ఈ పద్ధతిలో బాగా తొలగించవచ్చు.

  ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ పొరలను తొలగించండి

  పెయింట్ తొలగించే విషయంలో, కలప మరియు లోహంతో పోలిస్తే పదార్థం ప్లాస్టిక్ చాలా కష్టమైన పదార్థం. పెయింట్ చేసిన ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించే రెండు ముఖ్యమైన ప్లాస్టిక్ సమూహాలు థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు థర్మోసెట్‌లు. థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా బలంగా మరియు సరళంగా ఉంటాయి, కాని వేడిచేసినప్పుడు మళ్ళీ మృదువుగా ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, థర్మోప్లాస్టిక్ దాని డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కోల్పోతుంది మరియు మళ్లీ ద్రవంగా మారుతుంది. మరోవైపు, థర్మోసెట్ ఉత్పత్తులు చాలా కష్టతరమైనవి మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత వైకల్యం చెందవు.

  గ్రౌండింగ్

  సూత్రప్రాయంగా, పేర్కొన్న రెండు ప్లాస్టిక్ సమూహాలు నేలగా ఉంటాయి, తద్వారా, ఉష్ణోగ్రత, నిర్దిష్ట పీడనాలు, పీడనం, వేగం మరియు ధాన్యం వంటి వాటిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. అనుమానం ఉంటే, అనాలోచిత ప్రదేశాలలో ట్రయల్ లూప్స్ తగిన విధానాన్ని ఎంచుకోవడం అర్ధమే. కాబట్టి థర్మోప్లాస్టిక్స్ తక్కువ పీడనం, తక్కువ వేగం మరియు మధ్యస్థ ధాన్యం పరిమాణంతో ప్రారంభమవుతుంది లేదా మీరు మొదట మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ను వర్తింపజేస్తారు. లక్క థర్మోసెట్‌లు కలప సంస్కరణలకు అనేక విధాలుగా అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల అదే సలహా వర్తిస్తుంది.

  

  పిక్లింగ్

  గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఇక్కడ ఇలాంటి భేదం ఉంది. సూత్రప్రాయంగా, ఈ పద్ధతిలో ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాల నుండి పెయింట్ రంగులను కూడా తొలగించవచ్చు, కాని ఈ రసాయన ప్రక్రియకు వాణిజ్య ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఎన్ని వివరంగా స్పందిస్తాయో fore హించలేము. కాబట్టి దీన్ని జాగ్రత్తగా ప్రయత్నించడం మంచిది. చాలా సన్నని గోడలు మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్లాస్టిక్‌లు స్థిరమైన మరియు కఠినమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కంటే తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటాయి.

  

  వేడి గాలి పరికరాల ఉపయోగం

  ఈ పద్ధతిలో ఒక స్పష్టమైన విభజన రేఖను గీయవచ్చు: థర్మోప్లాస్టిక్స్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఈ విధానం ఖచ్చితంగా అనుచితమైనది . మరోవైపు, థర్మోసెట్ల యొక్క ఉపరితల చికిత్స కలప ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఒక ముఖ్యమైన విషయం పరిగణించబడాలి. కలప ఉపరితలం మొదట అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొద్దిగా కాలిపోయిన ఆప్టిక్‌లతో ప్రతిస్పందిస్తుంది, వీటిని మరలా మరలా గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు. వేడి గాలి తుపాకీతో పనిచేసేటప్పుడు, సుమారు 600 ° C వరకు సంభవించవచ్చు, తద్వారా అనేక థర్మోసెట్ల ద్రవీభవన స్థానాలు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి. ఇంకా, ఈ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సాధన తరచుగా కనిపించే ప్రకటన లేకుండా సాధించబడుతుందని మరియు అప్పుడు ఉపరితలం త్వరగా దెబ్బతింటుందని గమనించాలి.

  నవల మిల్లింగ్ డిస్కుల ఉపయోగం

  మళ్ళీ, మీరు రెండు ప్లాస్టిక్ సమూహాల మధ్య స్పష్టంగా గుర్తించవచ్చు. కలప కోసం వివరించిన పద్ధతిని ఫ్లాట్ మరియు హార్డ్ ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు సమానంగా ఉపయోగించవచ్చు, అనగా థర్మోసెట్లకు మాత్రమే మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్ కోసం కాదు.

  పెయింట్ మరకలు మరియు స్ప్లాష్లను తొలగించండి

  సరిగ్గా పెయింట్ చేసినప్పుడు, ప్రక్క ప్రక్కలు లేదా వస్తువులు పెయింట్‌తో ముంచినట్లు తరచుగా దుష్ప్రభావం సంభవిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, వేగవంతమైన చర్యకు అత్యధిక ప్రాధాన్యత ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రతి వార్నిష్ బంధాలు ఉపరితలంపై మరింత గట్టిగా బంధిస్తాయి మరియు అది అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు తదనుగుణంగా గట్టిపడుతుంది. తాజా రంగు మచ్చలతో ఈ క్రింది చర్యలు సహాయపడతాయి:

  

  • మొదట రంగు ప్రాంతాన్ని అనవసరంగా పెంచకుండా శుభ్రమైన వస్త్రం లేదా వంటగది కాగితంతో పెయింట్ స్ప్లాషెస్, మరకలు లేదా చుక్కలను జాగ్రత్తగా తుడవండి.
  • నీటిలో కరిగే పెయింట్ విషయంలో, మిగిలిన కాలుష్యాన్ని నీటితో మరియు కొన్ని గృహ డిటర్జెంట్‌తో శుభ్రం చేయండి.
  • రసాయన ద్రావకాలపై ఆధారపడిన రసాయన పెయింట్స్ కోసం, మిగిలిన కలుషితాలను అసలు ఉపరితలంపై దాడి చేయకుండా, ప్రారంభంలో బలహీనంగా ఉన్న ద్రావకాలు లేదా ద్రావకాలతో చాలా జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి. అవసరమైతే, కింది నివారణలను ఒకదాని తరువాత ఒకటి ప్రయత్నించవచ్చు:
    • ఆత్మ
    • మద్యం శుభ్రపరచడం (96%)
    • benzine
    • తెలుపు ఆత్మ
    • అసిటోన్
    • Nitroverdünnung

  గమనిక: అసిటోన్ మరియు నైట్రో పలుచన ఇప్పటికే ఉన్న పెయింట్ ఉపరితలాలపై దాడి చేయవచ్చు లేదా కరిగించవచ్చు!

  శీఘ్ర పాఠకుల కోసం చిట్కాలు:

  • మొదట పూత పదార్థాన్ని విశ్లేషించండి
  • తొలగించాల్సిన పెయింట్ పొరను తనిఖీ చేయండి
  • గరిటెలాంటి, బ్రష్ లేదా స్క్రాపర్‌తో ముందే శుభ్రం చేయండి
  • అనుకూలత కోసం ముందుగా ఎంచుకున్న కొలతను పరీక్షించండి
  • రక్షణ చర్యలు: అద్దాలు, శ్వాసక్రియ, చెవి రక్షణ, చేతి తొడుగులు